最初，人們認為玻璃材料的破壞純粹是脆性破壞，不產生塑性破壞;認為磨料在玻璃表面的劃擦受力和滾動時使玻璃表面層產生脆性錐狀裂紋，這些裂紋互相交叉而裂為碎片，從而去除一定厚度的玻璃。這種脆性破壞的機理是以玻璃具有無規則的網目結構為根據的。事實上，很多現象單從脆性破壞的角度來看是不容易解釋的。

       建筑玻璃的磨削加工通常都是磨削玻璃的邊緣。磨削玻璃的過程一!·分復雜。其磨削過程分為三個階段，依次為磨粒對玻璃表面的滑擦、耕犁和切屑形成。磨削過程的三階段與磨削時的切削厚度有關，既磨粒的磨削厚度在臨界磨削厚度hmi。以下時，磨粒只在玻璃表面產生滑擦和耕犁，而不產生切屑。

      從磨粒的磨削機理上說，提高金剛石玻璃磨輪磨削效率的方向己見端倪:目前，己有人在金剛石單品磨粒的空間幾何尺寸的排布方面取得了進展并應用于工程實際，它對于減少金剛石的耗用量、增加容屑空間、均布或減少磨削力都是有利的。在此礎上，還有人將多面體的金剛石-單品在其排布方向上進行擇優定向定位J(即把其銳角朝向最有利的切削方向)并成功地應用于金剛石(石材)切割鋸片上。我們可以期望，如果能把這些技術成果移植到金剛石玻璃磨削輪上的話，它對于增加磨粒切削、大幅度減少磨?；梁透?，從而有效地降低磨削力、減少摩擦熱、提高磨削表面質量、提高金剛石磨輪的使用壽命都是十分有利的。

      玻璃直線磨邊：在玻璃直線磨邊時，分為兩種情況。一種要求加工出來的直邊為圓弧狀(或稱C形)，另一種要求加工出來的直邊兩側有45“棱角。加工機器也分為兩種。一種為直線性圓邊機，常見的為9個或10個磨頭;另一利，為直邊棱角機，通常8個磨頭，玻璃的移動速度為0.5 ^-3.5m/min。也有某公司的直邊機標明其機器的加工速度為1~  8m/min，最大加工尺寸6000mm，最大加工厚度30mm。

       無論直邊是C形的還是兩側有45“棱角的，都需要金剛石磨輪倒棱(磨直線C形邊在工藝上也需要倒45“小棱角)。玻璃直線磨邊機至少要使用四個以上的金剛石磨輪才能完成工藝要求。

        玻璃直線斜邊磨邊：在玻璃直線斜邊磨邊時，要求加工后玻璃的斜面角度為30 ^-450。一般情況下，玻璃的移動速度為0.5-4.2m/min。玻璃直線斜邊磨邊機有13個磨頭的，也有省略到8個磨頭的。而磨頭的多少則直接影響到磨削的效率和表面質量。

        建筑門窗幕墻用鋼化玻璃對磨邊的要求：據2014年9月頒布的《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455-2014行業標準要求，建筑門窗幕墻用鋼化玻璃的邊部加工可采用倒棱或三邊細磨，倒棱寬度不應小于1mm;玻璃幕墻和采光頂用鋼化玻璃應進行三邊細磨或三邊拋光，其倒棱寬度不應小于1mm.